Совокупность всех действий людей и орудий производства, необходимых для изготовления или ремонта выпускаемых изделий называется производственным процессом. Он включает подготовку средств производства, получение, хранение и транспортирование материалов, полуфабрикатов, заготовок, отдельных частей и изделий, все стадии изготовления изделия, его технический контроль и испытания, упаковку и другие действия, связанные с изготовлением изделия.
Для осуществления технологического процесса используют средства технологического оснащения – технологическое оборудование и оснастку. Технологическое оборудование применяют при выполнении определенной части технологического процесса (это, например, прессы, литьевые машины, намоточные станки, автоклавы, печи и т.п.), в нем размещают материалы или заготовки, средства воздействия и источники энергии. Совместно с технологическим оборудованием в технологическом процессе используют формообразующий, обрабатывающий, измерительный инструмент, другие технические средства, называемые обобщенно технологической оснасткой.
Технологический процесс – часть производственного процесса, содержащая действия по изменению и (или) определению состояния предмета производства и включающая последовательное изменение и измерение свойств материала или заготовки (полуфабриката), внешнего вида, формы и размеров.
В зависимости от номенклатуры изделий, регулярности, объемов выпуска различают единичное, серийное и массовое производство. Для изделий из КМ типично серийное производство, которое характеризуется ограниченной номенклатурой и сравнительно большим объемом выпуска изделий, изготавливаемых повторяющимися партиями.
Технологический процесс изготовления изделий из КМ в зависимости от применяемых компонентов, заготовок, полуфабрикатов, конструкции изделия и метода формообразования наряду с операциями формообразования включает также операции общего назначения и перемещения, операции технического контроля, испытаний, консервации и упаковывания, термической, электрофизической и радиационной обработки, получения покрытий, сборки и сварки. По отношению в операциям формообразования (основным), эти операции являются подготовительными, доделочными или заключительными.
В технологии КМ выделяют следующие три основные стадии превращения компонентов в конструкционный материал и изделие:
- совмещение компонентов,
- консолидацию композиции (материала) и
- формообразование изделия.
В зависимости от физического состояния матричного вещества различают совмещение в жидкой и твердой фазах. При этом стадия совмещения может включать различные подготовительные операции.
На стадии формообразования изделий композиция, полуфабрикат или заготовка приобретают форму изделия с заданными геометрическими параметрами. На этой стадии в основном формируется и структура КМ. Решающую роль на данной стадии играет вязкое течение матричного вещества и композиции.
Консолидация включает превращения компонентов и композиции, в результате которых формируется плотная и прочная структура КМ.
Технологический процесс изготовления изделий из КМ может включать также операции механической обработки, нанесения покрытий, термической и физико-химической обработки и другие, которые проводят обычно после операций формообразования.
От давления, необходимого для формообразования изделия, зависят технологичность конструкции изделия, тип применяемого оборудования и конструкция формообразующей оснастки. Выбор конструкции оснастки для формообразования изделия определяется условиями деформирования и консолидации композиции, полуфабриката или заготовки и требованиями к качеству поверхностей изделия и к структуре материала в изделии.
Как производят разные виды композитов. Различные технологии промышленного производства композитных материалов. Специальное технологическое оборудование. Намотка прессование, склейка композитов.
Востребованные материалы
Всевозможная продукция, изготовленная из КМ, все шире завоевывает рынок и промышленные технологии. Особенность этого вида материалов – большая вариативность их состава, способов производства и эксплуатационных характеристик, от которых зависит конкретный выбор технического оборудование для производства композитов. При этом научно-технический прогресс не стоит на месте, и постоянно появляются новые технические решения, составы и формы продукции из КМ.
Виды продукции, производимой из КМ, условным образом делят на:
- Пултрузионная продукция. К ней относят разные профили (трубя, шпалы двутавры и многое другое). Для выпуска такой продукции необходимо соответствующее оборудование по производству композитных материалов. Оно позволяет производить разные профили и объекты, протягивая стекловолокно сквозь формирующие устройства
- Емкости из КМ. Эта категория включает в себя продукцию, производимую из КМ методом их намотки. Таким образом выпускают всевозможные тазы, баллоны, бочки любых размеров, в том числе и на основании из металла. С этой целью применяются станки с ЧПУ для намотки, которые производят оправку (наматывают стекловолокно на основание). Помимо стекловолокна, данное промышленное оборудование позволяет наматывать и углепластиковое волокно.
- Прессованная продукция. Получают ее методом обработки стеклопластика под гидравлическим прессом. Это оборудование проектируется и собирается в соответствии с конкретным заказом для производства определенной продукции. Оно штампует объекты из SMC, BMK, а также формует продукцию из GMT и LFT-D. Такого рода объекты отличаются точностью размеров и строго заданными техническими характеристиками.
- Листовые композиты. В эту категорию входит промышленная продукция из КМ значительной ширины. Это может быть гофрированный лист, кровельные материалы, различные лотки и поддоны, а также щиты. Стандартный выбор технического оборудования для данной продукции – линия полного производственного цикла, специализирующаяся на том или ином виде листовой продукции. Кроме того, нередко эти линии используются на предприятиях, которые делают из листовых композитов разнообразную конечную продукцию.
Заключение
Синхронно с прогрессом КМ открываются новые промышленные предприятия, использующие новинки в этом направлении. Появляются целые объединения предприятий, которые обеспечивают весь производственный цикл от изготовления КМ до выпуска готовой продукции из этих материалов.