Что такое пултрузия, оборудование для протяжки и для чего используется эта технология. Какая продукция производится методом протяжки. Особенности технологического процесса. Применение изделий из стеклопластика.
Что такое пултрузия
Это непрерывный технологический процесс, позволяющий выпускать изделия из композитных материалов (стеклопластиковые профили) с высоким содержанием волокон в сочетании с различными компонентами:
— стекло;
— базальт;
— полимерные смолы и т.д.
Здесь очень важен вопрос выбора материалов, инструмента и оборудования. Отличием данной технологии изготовления прямых изделий из КМ с постоянной площадью поперечного сечения:
— профили для оконных рам, дверей;
— трубы для разных целей;
— профиль для удочек и спиннингов;
— композитные двутавры и уголки;
— композитные шпунты;
— композитные лопасти;
— сложные профили.
Специфика технологии
Нити волокон или маты поступают с катушек и проходят емкость, в которой происходит их пропитка полимерным составом. Вслед за этим насыщенные полимером волокна проходят преформовку, приобретая необходимую форму, происходит выравнивание волокон.
После преформовки не затвердевший материал попадает в разогретую прессформу (фильеру). Нередко ее входная часть остужается, чтобы избежать слишком ранней коагуляции состава.
В производстве методом протяжки решающее значение имеет грамотный выбор необходимого производственного оборудования. Нагревающие устройства обычно составляют определенное количество участков разогрева (как правило, 4-6). Тем самым формируется оптимальные условия для полимеризации состава. При этом параметры разогрева устанавливаются системой в соответствии с изготавливаемым объектом и скоростью его протяжки.
Итоговый объект, получаемый в результате такой обработки, отличается высокой степенью отвердения и не нуждается в дальнейшей обработке. Его вытягивание из фильеры осуществляется с помощью специальной вытяжной машины, а в отрезном устройстве изделие распиливают на готовые к применению части.
Перспективный стеклопластик
Данный КМ очень востребован в различных сферах современной промышленности. Для этого материала характерны:
— низкая теплопроводность;
— высокая надежность и прочность;
— химическая, биологическая стойкость;
— влагостойкость, устойчивость к перепадам температур и др.
До недавних пор основным потребителем стеклопластика были судо- и авиастроение, а также производство космических кораблей. Отсутствовало современное технологическое оборудование и оснастка, позволяющие выпускать этот материал в больших количествах и в необходимой конфигурации. Но метод протяжки (пултрузии) и выбор нового оборудования позволили преодолеть эту трудность и сделали стеклопластик без преувеличения общедоступным современным материалом.