+7 499 113 71 60
Сертификат
качества
Бесплатная
консультация
Лидер
в области
Связаться

ДВУХКОМПОНЕНТНОЕ ЛИТЬЕ ТЕРМОПЛАСТОВ С ТЕРМОРЕАКТИВНЫМИ КАУЧУКАМИ: РАЗРАБОТКА ПРОЦЕССА

Two-Component Injection Moulding of Thermoplastics with Thermoset Rubbers: Process Development

G.J. Bexa , J. De Keyzerb , F. Desplenterec , A. Van Bael

Conference Paper  in  AIP Conference Proceedings · July 2015

 

Двухкомпонентное литье под давлением – это производственный процесс соединения полимеров с различными свойствами в одном процессе литья под давлением. Этот процесс обычно используется для объединения термопластов с другими термопластами или термопластичными эластомерами для создания цветовых различий или твердых и мягких участков соответственно. Настоящее исследование направлено на разработку двухкомпонентного процесса литья под давлением для комбинации термореактивного эластомера и термопласта.

В настоящее время продукция, состоящая из этих двух материалов (например, колеса, шприцы и другие изделия с эластичными включениями) изготавливаются путем сборки отдельных компонентов. Осуществление двухкомпонентного литья под давлением этих продуктов приводит к улучшению межфазных свойств, экономии материалов и затрат, связанных с процессом сборки.

Технологическая проблема производства связана с тем, что литье под давлением каучуков и термопластов принципиально отличаются. Для литья резины под давлением требуется нагретая форма (140–180 °C),  тогда как термопластам нужна относительно холодная форма (20–100 ° C) для затвердевания полимера.

В данном исследовании предложена двухкомпонентная литьевая форма, в которой полости формы для резины и термопласта термически обработаны, разделены и оборудованы средствами индивидуального контроля температуры обеих полостей. Дизайн пресс-формы также дает возможность варьировать и контролировать процесс впрыска, что позволяет исследовать различные варианты процесса двухкомпонентного литья. В работе  представлены предварительные результаты испытаний для конкретных комбинаций резины и термопластичного полимера.